在塑料注塑加工過程中，溫度過高或過低，都會對成型的注射成型品發(fā)生不良影響，嚴(yán)重影響成型的注射成型品的拋棄。因此，注塑加工過程中的溫度控制非常重要
注塑生產(chǎn)過程中需要使用塑料原料、墨粉、水口材料、模具、注塑成型機(jī)、周邊設(shè)備、裝置夾具、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料等，這給注塑廠的辦理帶來了很大的作業(yè)量和一定的難度，與其他職業(yè)或部分比較，對注塑廠各級辦理者的要求更高，
注塑加工溫度過高可能會下降油的粘度，增加走漏，此刻泵的容積功率和體系全體功率也會顯著下降。的粘度下降時，閥柱等作業(yè)部件的油膜變薄或斜面被堵截。此刻，摩擦阻力也變大，磨損也變大。
溫度太高對注塑加工有什么不好的影響?
假如注塑加工溫度過高，注射部件的作業(yè)質(zhì)量會變差，溶解在油中的空氣會排出，發(fā)生氣蝕，然后下降液壓體系的作業(yè)性能。
液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的零件有必要隨學(xué)徒而變小，因此主機(jī)阻塞，引起作業(yè)故障，嚴(yán)重影響液壓體系的傳動精度，導(dǎo)致注塑加工的零件作業(yè)質(zhì)量變差。
注塑加工的升溫過高，會促進(jìn)油的氧化蛻變，剖析瀝青的物質(zhì)，下降液壓油的壽命。另外，被剖析的物質(zhì)可能會阻塞緩沖小孔和空隙式的閥口，導(dǎo)致壓力閥阻塞而無法作業(yè)，金屬管路可能會延伸曲折或破裂。
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